Revolucionando La Producción de Plataforma de Trabajo Aéreo con Soluciones de Elevación Avanzadas

Un cliente líder en la industria de fabricación de plataformas de trabajo aéreas avanza hacia la automatización con pinza magnético de HVRMAG. El ensamblaje original dependía de mano de obra y tenía muchos problemas. La nueva solución utiliza tipos específicos de imanes, lo que aporta muchas ventajas, como velocidad, costo y seguridad. Los comentarios de los clientes son positivos, lo que demuestra la innovación de la fabricación tradicional.

Desafío: Antaño, el ensamblaje de componentes hidráulicos para plataformas de trabajo aéreo era una tarea agotadora que dependía de la mano de obra humana. Este método no solo demandaba esfuerzo físico intenso, sino que también implicaba riesgos de lesiones laborales y errores que afectaban la calidad y consistencia del producto final.

Solución EPM: Para hacer frente a estos desafíos, el cliente integró los imanes electropermanentes avanzados de HVRMAG en su proceso de producción. El proyecto utilizó dos modelos HEPMP-60P30 y dos HEPM1-40, adaptados a brazos robóticos como pinzas magnéticas. Estos imanes, controlados por cuatro señales de salida independientes, son capaces de manipular piezas de trabajo de hasta 20 kilogramos de peso con precisión, logrando una operación de pick-and-place perfecta para ensamblar tanques de combustible.

Retroalimentación del Cliente

Las Pinzas Magnéticas Electropermanentes de HVRMAG ha demostrado una serie de beneficios:

·Mayor Velocidad y Conveniencia: Los imanes, al integrarse con brazos robóticos, permiten un manejo rápido y conveniente, eliminando la necesidad de sujetar y alinear manualmente.
·Reducción de Costos Laborales: El nuevo sistema ha incrementado la eficiencia en más del 400%, reduciendo sustancialmente los costos laborales. Un proceso que requería dos operadores ahora está completamente automatizado.
·Protección de Las Piezas de Trabajo: La fuerte fuerza de adsorción de los imanes asegura que las piezas de trabajo no se rayen ni se deformen, evitando el desperdicio de material y manteniendo el control de calidad.

·Mejoras en Seguridad: El sistema automatizado reduce significativamente el riesgo de accidentes laborales y alivia la intensidad física del trabajo.

·Optimización del Flujo de Trabajo: La disposición de la línea de producción se ha vuelto más racional, lo que lleva a un aspecto general más ordenado y limpio.

La retroalimentación del cliente ha sido abrumadoramente positiva. El nuevo sistema ha eliminado efectivamente las deformaciones y rayaduras en el proceso de producción, lo que lleva a un entorno de producción más estable y una reducción en la tasa de defectos del producto. Además, se ha erradicado el incidente de accidentes laborales y los costos laborales se han reducido significativamente con la automatización del proceso.

Contacto

Este proyecto con este cliente ejemplifica cómo las soluciones magnéticas electro - permanentes de HVRMAG pueden revolucionar los procesos de fabricación tradicionales. Es un paso hacia un futuro donde la automatización y la eficiencia van de la mano, mejorando tanto la productividad como la seguridad en el lugar de trabajo.

Para obtener más información sobre cómo las soluciones de HVRMAG pueden transformar sus procesos de fabricación, contáctenos por export@hvrmagnet.com.