Ventajas de Pinza Magnética en Soldadura de Plataformas de Trabajo Aéreas

En el proceso de soldadura para la construcción de bastidores de automóviles, se utilizaron múltiples imanes electropermanentes como herramientas en los extremos de los brazos robóticos para sujetar los materiales de acero. Estos imanes estaban controlados por una serie de controladores magnéticos electropermanentes, lo que permitió la soldadura de bastidores de automóviles de entre 5 y 12 metros de longitud.

La pinza puede accionar varios imanes electropermanentes simultáneamente, lo que garantiza la fijación adecuada de las piezas de trabajo y evita la deformación. La potente fuerza de succión de los imanes desde la parte posterior elimina el riesgo de daños en la superficie o deformación de la pieza de trabajo. Dado que los imanes se adhieren a la parte posterior de la pieza de trabajo, no interfieren en el proceso de soldadura, lo que da como resultado un flujo de trabajo más fluido y continuo.

Comentarios de Clientes

1. Mayor estabilidad en la producción: la pinza ha superado eficazmente problemas como la deformación y el daño superficial causados por los accesorios mecánicos.

2. Mayor productividad: el uso de pinzas electromagnéticas permanentes ha dado lugar a un aumento de la productividad de más de tres veces la producción anterior.

3. Mayor calidad de la soldadura: el proceso de soldadura más suave facilitado por la pinza ha reducido la tasa de productos defectuosos.

4. Costos laborales reducidos: con el cambio de la operación manual a la operación automatizada con la pinza, se ha eliminado la necesidad de 3 o 4 operadores.

Conclusión

La empresa no solo se benefició de una mayor productividad y calidad, sino que también vio una reducción en los costos laborales, ya que la necesidad de operaciones manuales disminuyó significativamente. Para lograr velocidad, eficiencia y precisión en el proceso de producción, comuníquese con HVR MAG para obtener su solución de agarre magnético personalizada.