El Sistema de Sujeción Magnética HVR MAG para Cambio de Molde es adecuado para máquinas de moldeo por inyección de 50-4000 toneladas para permitir un cambio rápido de molde, lo que resulta en un tiempo de inactividad más corto de las máquinas de moldeo por inyección sin ninguna variación en los moldes. Proporciona una fuerza de sujeción uniforme del molde que actúa sobre toda la superficie de contacto, lo que permite obtener piezas de buena calidad incluso en el primer moldeado; reduce drásticamente el tiempo de cambio de molde (hasta un 90%) en comparación con un procedimiento convencional. Un solo operador puede realizar la operación de manera fácil y segura, sin tener que trabajar dentro de la máquina. El estándar más alto de ocho medidas de protección de seguridad configura un sistema de protección en tiempo real
Características del Sistema de Sujeción Magnética HVR para Cambio de Molde
1. Fácil de instalar
No es necesario ningún ajuste manual cuando el molde se fija en los orificios roscados o en la ranura en T.
2. Seguridad
Solo usa electricidad en 1-2 segundos de la fase MAG y DEMAG; no necesita electricidad durante el trabajo, lo que le permite seguir en el estado de funcionamiento incluso apagado y no causaría ningún daño a los operadores; equipado con dispositivos seguros como detección de distancia, detección de temperatura y detección de ubicación.
3. Alta eficiencia
En general, solo se necesitan 3 minutos para cambiar un molde y el tiempo para cambiar un molde de gran tamaño se reduce de 2 horas a 10 minutos.
4. Libre de mantenimiento
Sin costos adicionales en tornillos, tuercas, abrazaderas y otros instrumentos; sin distorsión del molde.
5. Operación simple
El procedimiento de operación simple y claro permite a cualquier operador sin habilidades operativas operar de forma independiente en un minuto.
6. Potente fuerza magnética y dispositivos seguros
La fuerza magnética puede alcanzar los 16 kg/cm² y no disminuirá con el tiempo.
01 Bobina electromagnética es energizada durante 0,5 seg.
02 Se invierte el polo del imán de Alnico.
03 El imán de neodimio y el imán de Alnico se vuelven polares.
04 El flujo magnético de imanes es emitido en la superficie del núcleo del imán. Sujetando así el molde.
01 Bobina electromagnética es energizada durante 0,5 seg.
02 Se invierte el polo del imán de Alnico.
03 El imán de neodimio y el imán de Alnico se vuelven polares.No se emite el flujo magnético del imán de neodimio y el imán de Alnico desde la superficie del núcleo del imán. Por lo tanto, desbloquea el molde.
La fuerza magnética queda permanentemente después de la magnetización
Ahorra más del 95% de la electricidad
Ahorra más del 90% del tiempo de cambio de molde
IP67 a prueba de agua
La fuerza magnética garantiza una sujeción ideal en el molde.
No se necesitan repuestos para la platina
01 Cáncamo
02 Orificio del tornillo de montaje
03 Detección de dislocación del molde
04 Detección de distancia
05 Detección de flujo magnético
06 Caja de conexiones
01 Cáncamo
02 Orificio del tornillo de montaje
03 Detección de dislocación de moho
04 Anillo de localización
05 Detección de distancia
06 Detección de flujo magnético
07 Detección de temperatura
08 Caja de conexiones
1. Superficie completamente metálica. Alta resistencia mecánica. Alto nivel de protección.
2. Interruptor de botón completamente metálico, buena capacidad de control, alto nivel de protección, seguro y estable, más adecuado para entornos industriales.
3. Sensor de Proximidad. Sistema de control de flujo magnético. Llave de seguridad que permite al operador actuar de forma sencilla y clara.
4.Láminas de ayuda paso a paso con una explicación detallada de cada operación.
5.Se genera una alarma y se inhibe el funcionamiento de la máquina.
1.Superficie completamente metálica. Alta resistencia mecánica. Alto nivel de protección.
2.Interruptor de botón completamente metálico, buena capacidad de control, alto nivel de protección, seguro y estable, más adecuado para entornos industriales.
3.Diferentes perfiles de acceso: operador de máquina/supervisor/ mantenimiento.
4.Visualización gráfica del tiempo de ejecución/ uso del molde/ actividades del operador.
5.Todas las teclas externas están conectadas con una señal de E/S separada y una caja de control principal. Incluso si falla la pantalla táctil o la comunicación, el sistema puede realizar la operación normal de cambio de molde.
Usa una llave para cambiar entre el Estado de Cambio de Molde y el Estado de Inyección. La operación de des-magnetización solo será válida con la tecla cambiada a Estado de Cambio de Molde y el botón DEMAG presionado, simultáneamente. Si la llave se cambia a Estado de Inyección, no se puede lograr la operación MAG y DEMAG.
El Sistema de Sujeción Magnética HVR MAG para Cambio de Molde es adecuado para máquinas de moldeo por inyección de 50-4000 toneladas. También se utiliza comúnmente en los procesos de mecanizado de piezas de carcasa en industrias de electrodomésticos, electrónica y automotrices.
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